ZELLER D350
Электрод ZELLER D350 предназначен для восстановления деталей изношенных трением металла о металл, в сочетании со сдавливающими и ударными нагрузками.
ZELLER-D350.pdfZELLER D350 применяется для наплавки износоустойчивых слоёв на детали, легированные MnCr-V, такие как крестовины стрелочных переводов, опорные катки гусениц, цепные колёса,звёздочки, направляющие ролики и т.д. Используется для многослойных наплавок и в качестве амортизирующего слоя на колесах кранов, направляющих, ободах колес, винтовых транспортерах и прутках. Для наплавки износостойких слоев средней твердости на детали ходовой части тракторов и подобных агрегатов, эксплуатация железных дорог. Валы, зубчатые барабаны, звездочки, звенья гусенечной цепи, опорные траковые катки, шкивы, оси, автосцепки, реборды колес, рельсы.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ВИДЕ:
| Процесс сварки | Сварочная продукция | Наименование материала |
|---|---|---|
| MMA, SMAW | Электроды для ручной дуговой сварки штучными (покрытыми) электродами | ZELLER D350 |
| MIG/MAG | Сплошная проволока для сварка в среде защитных газах | ZELLER G D350 |
| TIG | Прутки для сварки неплавещимся электродом в среде инертных газов | ZELLER T D350 |
| FCAW | Порошковая проволока для сварки в среде защитных газах | ZELLER G AF D350 |
| FCAW | Самозащитная порошковая проволока | ZELLER AF D350 |
| SAW | Порошковая проволока для сварки под флюсом | ZELLER S AF D350 |
ZELLER D350 электрод с основным покрытием и легированным Cr и Mn сердечником, обладающий высоким переходом металла в шов. Применяется для наплавки износоустойчивых слоёв на деталях подвергающихся высоки сдавливающим нагрузка, ударам, трению металла о метаал и абразивному износу.
CВАРОЧНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
ZELLER D350 - электрод с переходом металла в шов приблизительно 120 % для прочного износостойкого покрытия деталей оборудования и инструмента со средним износом. Плотная наплавка без трещин устойчива к среднему трению и сжатию и высоко устойчива к ударам. Сварочный материал можно подвергать обработке при помощи инструментов из карбида вольфрама. Благодаря мягкой плавке и низкому разбрызгиванию, электрод может использоваться для сварки в неудобных положениях. Несмотря на основное покрытие, хорошо подходит для сварки как под постоянным так и под переменным.
ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ:
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:
Электроды
| DxL (мм) | 2,5x350 | 3,2x350 | 4,0x350 | 5,0x350 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | 60-90 | 80-120 | 110-160 | 170-200 |
Прутки
| DxL (мм) | 1,6x1000 | 2,0x1000 | 2,4x1000 | 3,2x1000 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | - | - | - | - |
Проволока
| DxL (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | - | - | - | - |
Технология сварки чугуна электродом:
-
1. Электроды подвергшиеся воздействию влаги просушить в течении 2ч./ 300ºC
-
2. Рабочая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и масла. Наилучшие результаты достигаются при зачистке поверхности в направлении наплавки, при этом улучшается смачиваемость металла основы.
-
3. Если необходимо, предварительно разогрейте деталь согласно рекомендациям, температуру подогрева контролируйте, высокопрочные стали: 250-350 ºC.
-
4. Электрод держать перпендикулярно к поверхности, сварку вести короткой дугой.
-
5. Наплавку, при заполнении шва или восcтановлении детали, вести при минимальных токах.
-
6. При многослойной наплавке, проводите наплавку узкими валиками.
-
7. При наплавке на больших плошадях в один слой наплавку проводите с поперечными колебаниями электрода, амплитуда 23 диаметра сердечника.
-
8. Параметры предварительного подогрева и после сварочной термической обработки определяются металлоосновы.