ZELLER 75WC
Инновационный трубчатый электрод ZELLER 75WC содержит 60% карбида вольфрама для нанесения износостойких наплавок на детали подверженные сверхсильному минеральному абразиву и незначительным ударам.
ZELLER-75WC.pdfИдеально подходит для наплавки деталей горношахтного оборудования и землеройной техники (наплавка буровых коронок, винтовых шнеков, зубьев и режущих частей экскаваторов и бульдозеров), для восстановления рабочих поерхностей в цементной, керамической и кирпичной промышленности. Электрод ZELLER 75WC прекрасно зарекомендовал себя при ремонте пил для резки камня, проволочных пил и другого режущего оборудования.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ВИДЕ:
| Процесс сварки | Сварочная продукция | Наименование материала |
|---|---|---|
| MMA, SMAW | Электроды для ручной дуговой сварки штучными (покрытыми) электродами | Carbo 75WC, ZELLER TUBULAR 75WC |
Электрод ZELLER 75WC предназначен для наплавки износостойких покрытий деталей, подверженных экстремальному абразивному износу при среднем уровне ударов, также при восстановлении и изготовлении режущего оборудования, для которого требуется сочетание хорошей режущей способности и стойкости к истиранию. Как правило, второго прохода не требуется. Твердость наплавленного металла 70 HRC.
CВАРОЧНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
ZELLER 75WC имеет ровную стабильную дугу, шлак отсутствует. Ровная поверхность наплавленного шва, как правило не требует шлифовки карбидокремниевыми или алмазными дисками.
ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ:
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:
Электроды
| DxL (мм) | 3,2x350 | 4,0x350 | 5,0x350 | 6,0x450 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | 50-85 | 80-105 | 100-120 | 110-135 |
Прутки
| DxL (мм) | 1,6x1000 | 2,0x1000 | 2,4x1000 | 3,2x1000 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | - | - | - | - |
Проволока
| DxL (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | - | - | - | - |
Технология наплавки электродом:
-
1. Прежде чем осуществлять наплавку электродом ZELLER 75WC, следует удалить упрочненный материал основы и ранее наплавленный металл, во избежание последующего охрупчивания и растрескивания после наплавки.
-
2. Зачистить поверхность наплавляемой детали до металлического блеска, удалив масло, ржавчину, краску и иные загрязнения.
-
3. При наплавке использовать минимальные токи и диаметры для уменьшения тепловложения.
-
4. Наплавку осуществлять короткой дугой, небольшими проходами, держа электрод максимально вертикально.
-
5. Температура детали при наплавке не должна превышать 100°С.
-
6. Массивные и длинномерные детали, а также детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора» и попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
-
7. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений.
-
Важно: Для деталей с тенденцией к растрескиванию, рекомендуется наложение промежуточного (буферного) слоя материалом ZELLER 663.