ZELLER 663
Универсальный аустенитный CrNiMn электрод ZELLER 663 с рутиловым покрытием для сварки и наплавки разнородных, трудносвариваемых, а также сталей с высоким содержанием марганца (Мп 12%-14%).
CARBO-663.pdfАустенитный электрод ZELLER 663 предназначен для сварки и наплавки высокопрочной углеродистой и легированной стали. Особенно подходит для сварки и наплавки марганцовистой стали, в том числе 110Г13Л. Также для сварки конструкционной, жаростойкой стали.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ВИДЕ:
| Процесс сварки | Сварочная продукция | Наименование материала |
|---|---|---|
| TIG | Прутки для сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов | CARBO T 663 |
| MMA, SMAW | Электроды для ручной дуговой сварки штучными (покрытыми) электродами | ZELLER TUBULAR 663 ZELLER 663mod |
| MIG/MAG | Сплошная проволока для сварка в среде защитных газах | ZELLER G 663 |
| FCAW | Порошковая проволока для сварки в среде защитных газах | ZELLER G AF 663 |
| FCAW | Самозащитная порошковая проволока | ZELLER AF 663 |
| SAW | Порошковая проволока для сварки под флюсом | ZELLER S AF 663 |
Электрод ZELLER 663 используется для упрочняющих и буферных слоев на деталях, подверженных ударам и давлению, работающих в условиях абразивного и комбинированного износа (щеки дробилок, траки и зубья ковшей экскаваторов, била, катки и тяги, турбинные лопатки). Широко применяется при сварке конструкций в химической и нефтехимической промышленности, ядерных и криогенных установках, в том числе при производстве сульфата аммония (элементы газотурбинных двигателей, компрессоры, химические аппараты, пароперегреватели).
CВАРОЧНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
ZELLER 633 имеет хорошие свойства, стабильную дугу, слегка волнистый шов, легкое и полное удаление шлака. Устойчив к образованию окалины, ржавчины и трещин, самозакаливающийся. Не синтетический, не магнитящий, электрод из нержавеющей стали с содержанием марганца для соединительного и буферного наплава. Предоставляет редкое сочетание прочности, устойчивости к трещинам и ударам. Имеет более низкие рабочие токи токи чем ZELLER 663 mod и обеспечивет сварку во всех пространственных положениях.
ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ:
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:
Электроды
| DxL (мм) | 2,5x300 | 3,2x350 | 4,0x350 | 5,0x450 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | 50-70 | 70-110 | 100-140 | 135-180 |
| Фасовка, кг | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 6,0 |
| Электродов в 1 кг | 56 | 28,4 | 18 | 9,83 |
| Электродов в 1 пачке | 224 | 142 | 90 | 59 |
Технология сварки:
-
1. Рекомендуется просушить электроды 2-3 ч при температуре 150°С.
-
2. Тщательно очистите зону сварки.
-
3. V-образная разделка кромок. При сварке углеродистой стали угол разделки 60-70°С. У никелевых сплавов 70- 80°С.
-
4. Сварку осуществлять короткой дугой, держа электрод с небольшим наклоном.
-
5. Для предотвращения образования трещин в конечном кратере, он должен быть тщательно заполнен, и дуга выведена в сторону.
-
6. В случае сварки в несколько проходов, каждый слой необходимо зачистить карщеткой из нержавеющей стали для удаления шлаков и оксидов.
-
1. Наплавляемое изделие из марганцовистой стали рекомендуется максимально жестко закрепить к ровной поверхности и поместить деталь на 2/3 толщины в холодную воду, во избежании термоусадочных напряжений и поводок металла.
-
2. Массивные и длинномерные детали из марганцовистых сталей рекомендуется «разбить на сектора», попеременно осуществлять наплавку каждого сектора, распределяя тем самым температурное вложение и обеспечивая промежуточное охлаждение на протяжении всего процесса наплавки.
-
3. Наплавку необходимо осуществлять на минимальном сварочном токе (минимальное тепловложение в деталь).
-
4. Температура детали при сварке не должна превышать 150°С.
-
5. Сварку или наплавку производить без поперечных колебаний.
Технология сварки и наплавки марганцовистых сталей:
Перед нанесением твердосплава на марганцовистые стали необходимо использовать электрод CARBO 663 в качестве промежуточного (буферного) слоя.