ZELLER 490
Электрод ZELLER 490 со специальным покрытием для сварки и наплавки алюминиево-марганцевых и алюминиево-магниевых сплавов с содержанием Мg до 3%.
CARBO-490.pdfРекомендован для сварки в судостроении (быстроходные паромы, рыболовные и погрузочные суда), цистерн и резервуаров, танкеров для природного газа - LNG, профилей, токопроводящих шин, алюминиевого литья, при ремонте картеров и блоков двигателей.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ВИДЕ:
| Процесс сварки | Сварочная продукция | Наименование материала |
|---|---|---|
| MMA, SMAW | Электроды для ручной дуговой сварки штучными (покрытыми) электродами | ZELLER 490 |
| MIG/MAG | Сплошная проволока для сварка в среде защитных газах | ZELLER G 490 |
| TIG | Прутки для сварки неплавещимся электродом в среде инертных газов | ZELLER T 490 |
ZELLER 490 алюминиевый электрод с содержанием 1,5% Мn и специальным покрытием для сварки и наплавки алюминиевомарганцевых и алюминиево-магниевых сплавов с содержанием Мд около 3%, без среды защитного газа. Шов устойчив к воздействию морской воды.
Свариваемые стали
- DIN:
- 3.0506 AlMn0,6
- 3.0515 AlMn
- 3.3315 AlMg1
- 3.3318 Al99,9Mg1
- 3.3328 Al99,9Mg2
- 3.3527 AlMgMn
- 3.3535 AlMg3
- 3.3541 G-AlMg3
- ГОСТ:
- АМц(1400)
- АМг1(1510)
- Д12
- АМг3(1530)
CВАРОЧНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Исключительные сварочные характеристики. Мягкая, равномерная дуга производит гладкий ровный шов. Сварочный шов, при соблюдении технологического процесса сварки, по качеству не уступает аргонодуговой сварке. Плотный наплавленный металл без пор. Уникальный само отслаивающийся шлак. Высокая производительность наплавки. Возможна соединительная сварка пластин толщиной более 2 мм. Специальная защитная обмазка обладает высокой влагостойкостью, что продлевает срок хранения и эксплуатацию электрода. Электроды ZELLER 490 поставляются в специальных защищенных от ударов и влаги контейнерах из ЧИСТОГО АЛЮМИНИЯ с вытяжным кольцом. Электрод ZELLER 490 можно использовать в качестве прутка для TIG сварки. Сварка осуществляется без флюса, так как все необходимые элементы для удаления оксидной пленки имеются в обмазке электрода.
ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ:
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТОКА, ФАСОВКА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:
Электроды
| DxL (мм) | 2,5x300 | 3,2x350 | 4,0x350 | 5,0x350 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | 50-80 | 70-100 | 100-130 | - |
Прутки
| DxL (мм) | 1,6x1000 | 2,0x1000 | 2,4x1000 | 3,2x1000 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | - | - | - | - |
Проволока
| DxL (мм) | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
|---|---|---|---|---|
| Сила тока, A | - | - | - | - |
Технология сварки алюминия электродом:
-
1. Перед сваркой необходимо подготовить свариваемые поверхности, осуществить разделку металла (снять фаску). Фаска не менее 2/3 толщины металла, угол разделки- 60-70 0.
-
2. Рекомендуется просушить электроды 1 - 1,5 ч при температуре 100 0С.
-
3. Массивные изделия (более 5 мм толщины) подогреть на незначительную ширину перед сваркой до 150-250°С.
-
4. Перед сваркой соединения зачистить до металлического блеска (снятие оксидной пленки, нержавеющей или медной карщёткой) и удалить остатки загрязнений в околошовной зоне.
-
5. Сварку осуществлять на постоянном токе, обратной полярности. Наиболее вертикальное положение электрода с поддержанием короткой дуги.
-
6. Подавать электрод в зону сплавления быстро и максимально продвигать вперёд, поддерживая очень короткую дугу.
-
7. Будьте внимательные скорость сварки такая же, как у полуавтоматической сварки.
-
8. Рекомендуем непосредственно перед выполнением работ дать возможность исполнителю (сварщику) сжечь два-три электрода. С целью подобрать оптимальный ток и привыкнуть к специфике сварки электродом по алюминиевым сплавам.
-
9. Рекомендуется выполнять сварку в один слой за один проход.
-
10. После выполнения сварочных работ герметично закройте упаковку и положите в сухое, теплое место.
-
11. Алюминиевые электроды очень чувствительны к повышенной влажности, поскольку в их покрытии содержатся гигроскопические соли. Поэтому обязательно храните электроды в сухом месте. В случае если электроды все же подверглись воздействию высокой влажности, их следует просушить («Повторный обжиг»).